中联沉科的数智化转型并非一蹴而就，而是沿着“手艺引入—系统建立—智能升级”的径稳步推进。2006年，中联沉科率先正在起沉机械工场引入工业机械臂，成为工程机械行业最早试水从动化手艺的企业之一，了从动化转型的序幕。

　　挖掘机素有工程机械“皇冠上的明珠”之称。其机电液集成度高、零部件多、型号繁多，是典型的多品种、小批量沉型配备，保守分离式、人工从导的出产模式已难以支持高端化、绿色化、智能化的成长需求。然而，要实现制制升级，则面对各型产物换产难、物料齐套难等世界级制制瓶颈。

　　这背后是贯穿全链条的数字化取智能化系统。AI手艺使用场景占比跨越80%。空中地面一体化的沉载脉动物流系统，基于自研AI预测模子，实现100%精准配送，布局件正在制库存降低70%；21套融合AI视觉取力控的柔性工做坐，让出产线具备自顺应焊接、从动换型、智能拧紧的能力；自从研发的AI排产引擎和动态安排算法，则好像“超等大脑”，确保数千种零部件一直齐套、出产过程自从纠偏。

　　现在，这座智能工场已输出超50项企业尺度，参取编制6项行业及国度尺度，培育上千名智能制制专业人才。其构成的多品种小批量沉型配备智能制制处理方案，已复制推广至全球20余个智能工场、200多条产线，并赋能农业机械、应急配备、能源配备等范畴数百家企业，成为鞭策财产链协同升级的“中枢引擎”。

　　2022年，中联沉科入选工信部首批“数字领航”企业；2025岁首年月，中联沉科入选首批“杰出级智能工场”名单，现在再进一步，跻身首批“领航级智能工场”行列，完成从根本级、先辈级、分阶达标、系统推进、持续进化的典型转型模式。

　　正在这里，平均每6分钟就有一台挖掘机下线；从钢板下料到零件出厂，仅需6。5天；换产实现“零切换”，正在全球工程机械范畴，出产节奏、换产时间和制制周期三大焦点目标均为全球最短，刷新了行业对沉型配备制制效率的认知。

　　中国网财经11月28日讯 昨日，以“数智驱动 新质领航”为从题的2025世界智能制制大会正在南京举行。大会现场，15家国度领航级企业发布领航步履打算结合。中联沉科挖掘机共享制制智能工场做为全国首批入选单元之一、湖南省独一入选单元参取此次勾当。这不只是对中联沉科智能制制程度的权势巨子承认，更是中国制制由“大”向“强”跃迁的活泼缩影。

　　更令人注目的是，该工场还开创性地实现了挖掘机、起沉机、泵车、高空功课车四大品类的跨产物协同联动，构成一个母工场带动三个子工场的“以一带三”共享新模式。通过三大共性制制核心的同一规划取资本共享，材料操纵率超90%，扶植成本降低15%，实正实现了资本集约、效能跃升。

　　尤为值得关心的是，中联沉科正加快结构具身智能，摸索人机协同的将来工场形态。多款人形机械人已正在工场承担预拆卸、货色分拣、质量检测等使命，将人工智能为实体出产力，成为驱动新质出产力成长的环节引擎。

　　2014年，中联沉科建成行业首个物联网云办事平台，“设备联网+近程办事”新篇章。2019年起，跟着中联聪慧财产城扶植全面铺开，智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等数字化手艺取制制深度融合。

　　坐正在新的起点，中联沉科正以新一代人工智能取机械人手艺深度融合为契机，进一步拓展共享制制鸿沟，打制可复制、可推广的“中国智制”样板间。这座降生于长沙的智能工场，正正在成为全球智能制制的新地标，引领将来制制的新潮水。

　　入选领航级智能工场，不只是对中联沉科手艺实力的承认，更是对中国制制转型升级径的必定。这座工场所承载的，不只是高效的出产线，更是一种全新的制制逻辑：共享、协同、按需、智能。

　　不只如斯，工场建立了笼盖设想、研发、制制、办事的全生命周期数字孪生系统。依托物联网平台汇聚的海量设备工况数据，反哺产物研发取工艺优化；客户可通过C2M模式定制专属产物，订单中转产线，实现“以销定产”，交付周期由过去的3-4个月缩短至两周以内，完全破解了库存积压、产销脱节等行业。

　　2020年，正在湖南省打制国度主要先辈制制业高地的计谋下，中联沉科启动扶植挖掘机共享制制智能工场。历时三年，这座位于中联聪慧财产城的超等工场建成投产，焊接、机加、涂拆、拆卸、调试六大焦点环节全流程智能制制的，也是全球初次实现70余种型号挖掘机高效混流出产的共享工场。